SMD チップ部品 手半田付け対応しております！

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。
さて今回は「SMD部品の手半田付け対応」についてご紹介させて頂きます。

何故かと申しますと、先日、設計者のお客様と話しをていたところ、

「コートクさんSMDの手半田付けの対応をしてくれるので助かるよ」


と言われ、ふとこのように思いました。。。

「弊社は、日常の事として作業しているが、何故なんだろう？？」

そこでお客様にお尋ねしたところ、

「いや～、小ロット（１～２枚）だと、イニシャル費が捻出できなくて、メタルマスク作成費用がネックになるんだよね」との事でした。

又、全点半田付け対応する実装業者が割合少ないとのことでした。

なるほど！ではブログでご紹介してみようと思い、今回に至りました。


先述のお客様同様に、手半田付け対応にお困りの方がございましたら、是非弊社にご相談くださいませ。

弊社では、熟練のスタッフによる手半田付け対応が日常的に行われておりますので、安心してお申し付けください。

もちろん、数量・実装点数・部品形状等によって「マウンター・手載せ・手半田付け」対応の優位性に変化がございますので、弊社工程より、お客様にとって最適な工程での製品製作をご提案させて頂きます。

沢山のお問い合わせお待ち申し上げております。
※内容とは関係ありませんが、富士山が綺麗な季節です。ご来社いただくと天気のいい日は見られますよー（笑）　【おすすめ】夕暮れ時は、本当ににヤバイです！！

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。安心工場　㈱コートク
H/P 　http://www.kohtoku.jp/
TEL ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp
担当 伊藤 (Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

アキシャル・ラジアル 自動挿入化の注意点

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。

さて今回は、最近トラブルが発生した問題をご紹介いたします。

先日、アキシャル・ラジアル自動挿入での受注をいただき、データー作成等を進めるうちに、プリント基板が支給されビックリ！

当初、打ち合わせの段階では存在しなかった捨て基板が付けられ、基板寸法が大きくなり、挿入機のスペックを外れてしまいました。

幸いにも、捨て板を落とせば、デットスペースができることなく、生産を行うことができ、事なきを得たのですが、その他にも、「ＡＸテーピングの寸法が基板の挿入ピッチに合わない」等、様々な想定外の問題が発生いたします。

度々起こる問題に対し、弊社では、インサーター概要ＢＯＯＫなるものを作成いたしました。ご発注及び、自動挿入化をご検討いただく際は、是非ご活用いただき、「初めから効率・品質の良い製品造り」にお役立てくださいませ。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。安心工場　㈱コートク
H/P 　　　http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 　　０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp
担当　　　 伊藤
(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

アキシャル・ラジアル（ＡＸ・ＲＤ）自動挿入依頼について

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

さて今回の内容は、弊社の得意分野でもあります「アキシャル・ラジアル自動挿入機」について、ご紹介させて頂きます。

※アキシャル・ラジアル自動挿入機とは？？？の場合は、弊社ホームページを参照願います。動画等で判りやすく説明しております（下記にURLあります）

まず初めに、自動挿入機での電子部品挿入の代表的なメリットを改めて下記にご紹介いたします。

①高品質

・人の手による手挿入作業と違い、「誤極性・誤挿入・部品浮き」等のヒューマンエラーが無くなり、安定した品質を継続的に確保できます。

②低価格

・高速での自動挿入は、手挿入作業に比べ、圧倒的に低価格での製品造りが可能となります。

③短納期

・生産能力が高い為、生産量に対する対応力がございます。

その他にもございますが、詳しくは弊社H/P及び過去のブログをご覧いただけますと、概要が判るかと存じます。
最近では、特にLED自動挿入のお話を頂くことが増えております。弊社は過去様々なタイプのLEDを自動挿入してきた実績がございます。部品の「浮き傾き」等に関するノウハウも十分な蓄積があると自負しております。
何なりと、お気軽にご相談くださいませ。心よりお待ちしております。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。
安心工場　㈱コートク
H/P    http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp
担当　伊藤(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

プリント基板無料実装相談の受付け開始いたしました！

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。

さて、今回は新企画のご案内です。

プリント基板実装【（SMT）表面実装・ボンディング裏面実装・自動挿入・手載せ実装・手半田付け実装・手挿入・手半田付けetc.】等について、「現在お客様がお困りになっている事を、解決するお手伝いを弊社ができないだろうか？」と考え、このブログを通じて募集をしてみる事を始めてみました。

そもそもこの企画の始まりは、普段お客様と製品仕様や、納期等の打ち合わせをしている中で、プリント基板の設計規格や、実装部品の規格等について、多くのお客様が心配されている（問い合わせ頂く）事が大変多くございます。

特に、試作段階での設計や新規設計案件の際には、最初から「できる限り低コスト・最大限高品質」な製品を例外なくお客様も（私共も）望んでおります。

その為、製造工程での造り込みが、重要なファクターである事を、お客様は十分理解されておりますので、様々なお問い合わせがそこに生まれる事は、必然的な事であると、私どもは理解しております。

前置きが長くなり恐縮ですが、「お客様が安心してプリント基板実装に取り組む環境造り」にお役に立てれば、幸いであります。

もしお客様が、下記のようなことでお困りの際は、お気軽に最下記eメール及びTELにて、お問い合わせ下さいませ。（ちょっと教えてよ！程度で結構ですよ。。。）

①アキシャル･ラジアル部品を自動挿入対応にする為の注意事項

②SMT手載せ実装の対応について（生産能力・部品品種・部品形状等）

③鉛フリー（RoHS）の対応についての注意事項

④コストダウンについての提案（設計段階がベストです）

⑤短納期生産の対応について

⑥高周波製品の調整について

その他にも様々なお困り事をご相談くださいませ。弊社の存在が、少しでもお客様のお役に立てれば幸いです。。。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。安心工場　㈱コートク

H/P 　　　http://www.kohtoku.jp/

TEL 　 　　０４６７-７５-１９１７

E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp

担当　　　 伊藤

(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

超短納期プリント基板実装～Ａｓｓｙ対応自信あります

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。
今回は、超短納期生産についてご紹介させて頂きます。

冒頭より手前味噌で恐縮ですが、弊社では、長年のノウハウを生かし、短納期での基板実装及び組み立て調整を得意としております。

では何故その様な対応が可能なのか？ですが、幾つか理由がございます。

主に・・・
①２４時間体制によるシフト勤務体制が可能です

②休日作業の対応もお受けしております

③従業員５０名程度ですが、小回りのきく多能工スタッフが多数おります

④生産管理体系が一元化されており、生産スケジュール調整が容易にできます

さらには、納品目安といたしまして（材料入荷翌日より）・・・①片面実装＋手挿入DIP　　１泊２日
②両面実装＋手半田付け　　２泊３日
③SMD手載せ実装　　　　　　２泊３日　
※実装点数や生産数量により変動することもございます

上記のような対応が弊社では通常対応として、行われております。

さらに下記の様な、特急対応品もございますが、その様な案件を無事納品いたしますと、お客様より「日程が守れた。ありがとう」「コートクにお願いしてよかったよ」等、通常日程の製品とは、少し違ったお客様のリアクションをいただける事が、本当に喜ばしく、弊社としましても、日々の生産活動・対応力強化への原動力となっております。大変感謝しております。

周りを見渡しましても、数年前から特に短納期での実装注文が増え続けております。おそらく今後も需要は増していくことでしょう。その様な状況をしっかりと受け止め、お客様に選ばれる企業を目指してまいります。

それでは最後に、過去の短納期実績を幾つかご紹介いたします。

①「アキシャル・ラジアル・SMT混載実装+Ｍｔ'Ｄｉｐ」　
⇒材料朝着にて当日夕方発送　（無事納品完了いたしました）

②「SMD両面実装＋手半田後付け」
⇒材料当日持ち込みにて、夕方納品（無事納品完了いたしました）
短納期でお困りの「プリント基板実装・組み立て・製造工場」をお探しのお客様は、是非弊社での生産をご検討頂ければ幸いでございます。お気軽に「見積もり依頼・工場見学依頼」等、お問い合わせ下さい。ご連絡お待ちしております。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい安心工場　㈱コートク
http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp
担当　伊藤
(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

表面実装及びAssy お手軽見積りのご案内

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。
最近は「ホームページ見たんですけど･･･」関連のお問い合わせが増えており大変感謝しております。 この場を借りて御礼申し上げます。

些細なお困り事でも、お気軽にお問い合わせください。お待ち申し上げております。

さて、そんな中でお客様からのご要望（現状問題点）を伺いますと、
①納期対応　
②コスト　
③品質

多くのお客様が、上記の何れかに問題を感じられております。当然の事ですが、多くの企業にとって競争要因であることは間違いないでしょう。

その中でも、お客様が発注を検討するにあたり、最初に確認したいのがコストなのではないでしょうか。(他の2つは発注後の評価となりますので）

その為、お問い合わせのお客様から先ずご依頼頂くのが【見積り依頼】となります。
確かにその部分がマッチングしないと、その他の交渉が無駄になることが多いいように思われます。

弊社では、そういった状況の中で、お客様は、下記のように思っておられるのでは？と感じていた結果・・・。
①もっと手軽に見積りをほしい
②基準ベースがほしい（概算金額でも）
③見積り確認後、交渉・検討に入りたい

この度、その様なご要望にお応えするべく、「お手軽見積りサービス」を実施することにいたしました。

【見積り項目】

①SMTマウンター対応各種

②AX・RD挿入機対応

③SMD手載せ対応各種

④手挿入DIP各種（鉛入り・鉛フリー）

⑤半田付け各種

⑥完成品及び半製品組み立てetc.

※その他もございます。ご相談くださいませ。

上記項目（組み合わせOK）の「部品表」「シルク図面」「生産数」を送っていただければ、早急に概算金額を提示いたします。下記e-mailアドレスまで送って頂くだけで結構です。 (電話・ＦＡＸでもＯＫです）
お客様はお見積もり確認後、発注の検討を頂けるのであれば、改めて打ち合わせへと進めて頂ければ幸いです。工場見学等も含めてご対応させて頂きます。
お気軽に「ちょっと製造コスト知りたいな･･･」程度でOKです。ご連絡お待ち申し上げます。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい
安心工場　㈱コートク
http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp　担当　伊藤
(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

手載せ実装対応増えてます

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

今回は、弊社で最近受注が急増しております「手載せ実装」について、「メリット･デメリット」と併せて、ご紹介いたします。お客様の生産工法選択の参考になれば幸いです。

手載せ実装とは、メタルマスクでクリームハンダ印刷後に、主に以下のような理由から人の手で部品を実装することをいいます。

（理由）
①電子部品の梱包形態がバラの為、マウンター実装対応できない

②生産数量が少数の為、テーピング仕様で部品を購入（在庫）しない

③テーピングリールが他機種の生産と同時で、必要数をバラにして使用

お客様に伺いますと、②が多い理由のようですが、その他にも状況によって手載せ実装が工法として選択されます。
さて、その手載せ実装ですが、お客様に知っていただきたい、「メリット・デメリット」について少々ご紹介させていただきます。

【メリット】
①部品購入数が使用数のみで良い

②部品を在庫しない為（使いきり）、無管理でよい

③マウンタープログラム作成費がかからない

　※実装点数にもよりますが、基本的に少量生産向きです
　

【デメリット】
①試作等の場合は、将来的にマウンター対応にしたとき不測の問題が発生することがある。

②生産数が大量に確保できない（弊社例）実装点数200点Ｘ40枚/day

③部品形状に制約がある（弊社例）0603チップは困難でした

④コスト高である

上記のことを踏まえ、上手に生産工法を選択することが、Q・C・Dを満たす重要な条件と存じます。

その他にも「マウンター＋手載せ併用工法」等もございます。（非常に多いです）
弊社では、お客様の状況に合わせたご提案をさせていただきますので、お気軽にご相談くださいませ。


お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい
安心工場　㈱コートク
http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL k-ito@kohtoku.jp
担当　伊藤
(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

少量多品種でも大丈夫です。自動挿入化のご提案です

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

最近はブログの閲覧数も日増しに増え、感謝申し上げます！

今回は自動挿入機（インサートマシン・アキシャル/ラジアル）の活用についてのご提案です。

まず初めに、どんな電子部品が対応可能なものなのかご紹介いたします。

一般的に「抵抗・コンデンサー・電解コンデンサー・フィルムコンデンサー・トランジスター・ダイオード・コネクター・コイル・LED・ｅｔｃ」等のリード挿入タイプの部品から、その他の異型部品まで、幅広く対応しております。（イメージ写真及び、Ｈ/Ｐ内動画参照して下さい）

幾つかの制約はございますが、テーピングタイプの部品形態であれば概ね対応可能です。

そこで問題になるのが、テーピングタイプでの部品購入は箱単位での購入となる為、生産台数が少量の場合は、購入数量が必要数を上回ってしまうことです。この問題が障害となり自動挿入対応を断念されるケースも耳にいたします。

そこでご提案なのですが、１ＬＯＴの生産台数が少量でも、リピート生産のある案件及び少量多品種の製品であれば、数ＬＯＴもしくは、数機種に渡り部品を消費する事が可能になり、テーピングタイプでの購入が可能になります。

在庫部品を抱えるデメリットはございますが、弊社では、それを上回るメリットがお客様にあると考えております。幾つか大きなメリットを以下に記載いたします。

【自動挿入化のメリット】

①手挿入と比べ、格段に品質が安定する

②手挿入と比べ、製造コストが抑えられる

③部品をバラ部品（少量）で購入するより、部品単価のコストダウンが図れる

④部品購入頻度が減り、発注コストが下がる

⑤初めにまとめて購入する為、毎ＬＯＴ部品納期を気にせず、管理コストが下がる

⑥機械化を図る為、短納期対応が可能になる

トータル的に、この様なメリットを含め、お客様にとって自動挿入対応の検討材料としていただければ幸いです。弊社といたしましても、お客様のより良い製品作りに貢献できるポイントではないかと考えます。

質問・問い合わせ等、大歓迎です。ご連絡お待ちいたしております。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。安心工場　㈱コートク
H/P http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL k-ito@kohtoku.jp
担当　　　 伊藤
(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

遠方のお客様へ

本日もコートクブログをご覧頂きありがとうございます。
今回は遠方のお客様で（弊社所在地　神奈川県です）、基板実装の発注先に迷われているお客様へ ご提案いたします。

現在弊社では、様々な少量生産（量産品もありますが）を行っておりますが、最近は遠方のお客様より受注を頂くことが増えてまいりました。

何故かと思いお客様にお話を伺いますと、近場で少量多品種の生産を、対応良く納品する基板実装工場が見当たらないとの事・・・。

地域性もあるのでしょうが、量産体制の工場では特に短納期になりがちな試作基板・少ロット品への対応は難しいようです。
その結果、都心部の仲介業者等へ発注していたそうです。

弊社では、遠方のお客様には、宅急便を活用いただいております。
宅急便の営業所留め置きで材料等を送っていただくと、当日朝８:３０には社内に入庫いたします。そのまま受け入れ確認等を行いながら、製造工程への段取りに移行する為、内容にもよりますが、「当日仕上げ、夕方発送」も可能な状況になっております。

弊社は、生産工場です。仲介業者を介さずに直接生産情報等のフィードバックやご提案を、専門分野の目線でお伝えいたします。当然コストメリットへの貢献にも自信がございます。

現在、お客様が発注先に迷われておりましたら、是非ご一報下さいませ。
心よりご対応させていただきます。ご連絡お待ちいたしております。

顔の見えるもの造り。安心工場㈱コートク

http://www.kohtoku.jp/

こんなご依頼をお待ちしております。

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

現在弊社では、以下のようなご依頼を募集しております。
その様なご用命がございましたら、是非お問い合わせお願いします。
品質・コスト・納期+αのサービスを、ご提供をする自信がございます。

【生産ロット】※状況に応じ、ロットが分割されても結構です　

10台～10000台

【作業工程内容】※何れも組合せ可

・アキシャル・ラジアル自動挿入（インサーター）

・表面実装（SMT）

・裏面ボンディング実装

・手挿入＋フロー槽（DIP）

・各種手半田付け

・各種組み立て・調整



※詳細につきましては、お気軽にお問い合わせください。

小ロット試作品から量産ロットまで対応致します㈱コートク
http://www.kohtoku.jp/

表面実装 短納期実績のお知らせ

本日も、コートクブログをご覧頂き有難うございます。

今回は近々の、短納期基板実装の実績を一部ご紹介いたします。

生産数　２００台　両面リフロー　＋　SMD手載せ

材料受け入れ　6/18～6/21　

表面実装　　6/21　AM9：00

納品発送　　6/21　PM7：00

いわゆる「１日仕上げ」です。製品は分納にはなりましたが、お客様のご要望にお応えできた事が、何よりの喜びでした。

しかし、このようなご要望にお応えするには、事前の入念な社内打ち合わせ等、前段取りでの準備が決め手となります。

そこにあらゆるノウハウを、各社が持ち合わせておりますので、発注先選択の際は、ご確認する事を、お奨めいたします。

弊社では、このような特急対応にも、積極的に取り組んでおります。

ご要望ございましたら、お気軽に当社まで。ご一報お待ちしております。

短納期実装のご依頼は㈱コートク
　http://www.kohtoku.jp/

納期が間に合わない！お困りではありませんか？

本日も、コートクブログをご覧頂き、有難うございます。

早速ですが、プリント基板の実装を発注するにあたり、こんな事でお困りではありませんか？

①電子部品の入庫状況が悪く、発注先（製作工場）に明確な日程が提示できない為、それに伴い、発注先の対応が遅れる。

②プリント基板設計が遅れる等で、その結果、製造リードタイムが短縮され、特急短納期での製品製作が必要だが、生産工場からの納期回答では間に合わない。

上記①のケースも、よく耳にするお客様の声（悲鳴？）ですが、これらについてご提案いたしますと、確かに電子部品の払い出し日が明確でない場合は、工程の確保が一般的には難しく、後回しになってしまう事があるようですが、弊社では実装工程における、２４時間体制のシフトを、週単位でフレキシブルに変更し、通常８０％の稼動状況で推移させ、突発的な受注や、短納期製品・特急製品の対応を可能にしております。

②につきましても、弊社では休日の対応も含め、実装点数や、生産数量にもよりますが、最短１泊２日での納品が可能になっております。

過去実際に「〇日には、中国へ出発しないと、ラインが止ってしまうので、何とかしてくれ」ですとか、「1分でも早く、製品の評価試験に入りたいので、特急で対応してほしい」等、その他にも、様々なご要望に、お応えして参りました。

短納期での実装・組み立ての発注に、お困りの場合がございましたら、是非当社へご相談下さい。大抵の場合は、何とかいたしますので。。。

短納期実装のエキスパート㈱コートク

http://www.kohtoku.jp/

※写真は、今年の４月、伊勢神宮に参拝に行った時の１枚です。（短納期とは全く関係ありませんが・・・緑は癒されますよね）

試作品・小ロット製作でお困りではありませんか？

本日も、コートクブログをご覧頂き、有難うございます。

早速ですが、プリント基板実装試作品・少量多品種品（表面実装・混載実装・組み立て調整等）の製作において、下記の様な事で、お困りではないでしょうか？
①小ロット品、試作品等（１枚～１０枚）の製作数のため、発注先選択の基準が判らない

②小ロット品の為、外部委託の製作だと、コスト高になり、自社内の対応 （SMD部品　手載せ・手半田付け等）をしている

③小ロット品の市場価格が見えずらい為、外部委託を躊躇してしまう

等々、よく耳にする、お客様先の声ですが、ここで幾つか、ご提案申し上げます。

まず①ですが、一口に電子部品実装業者と言いましても様々で、その中でも試作・小ロット請負を得意（もしくは専門）とする実装業者がございます。実際少量生産ならではのライン構成・ノウハウ等が相当数ございますので、まずは、そういった実装業者を選択する事が重要です。

それには明確な理由があるのですが、下記（イ）にて弊社での具体例を交えて、少々理由を記載いたします。

続いて②③、「外部委託ではコスト高になってしまう」又は、「市場価格（適正価格）が見えない」ですが、これにも幾つか理由がございますが、ひとつポイントとして「発注先が、自社内で生産しているか?」が、重要な価格決定の基準になっております。こちらも理由を下記（ロ）で少々記載いたします。

イ）試作品製作の段階で、量産品へ移行する前に、製造過程での「不具合・修正点・問題点」のみならず、生産性改善も考慮した、ご提案を、製造現場の目線で申し上げます。
※この際の造り込み（追い込み）が、後の製造コストを大きく左右いたします。
さらには、設計段階よりお声掛けいただけると「部品配列・部品配置・混載実装の提案」等、様々なご提案をする事が出来ますので、試作品の完成度を一次試作から高め、試作回数の低減などにお役立て頂けます。

ロ）コスト高については、当然ではありますが、元請けから、一次・二次外注先への発注では、様々な、管理費等が加算されますので、その結果コスト高になってしまいます。試作品につきましては、先程も記載いたしましたが、本来試作品が果たすべく重要な目的である「評価情報及び改善項目」すら、見えなくなってしまう事がございますので、発注先選択の際には、それらの事を、十分考慮する事をお奨めいたします。

弊社では、上記のことを踏まえ、お客様にとって、高品質な製品はもとより、その他の、付加価値も合わせてご提供できる、お客様の良きパートナー企業を目指しております。

その他、お困りの事がございましたら、お気軽にeメール及び電話にて、お問い合わせ願います。

試作製品のご提案なら㈱コートク

http://www.kohtoku.jp/

実装設備のご紹介

本日は、弊社の実装設備や調整機材等のご紹介をさせて頂きます。

主要設備は、下記の通りです。

その他、付随設備も多数ございますので、ご安心くださいませ。

御社様の、発注先選択の、ご参考になれば幸いでございます。

[自動挿入機]

・アキシャルリード部品挿入機（パナサート　２台）

・ラジアルリード部品挿入機 （パナサート　２台）

[ＳＭＴ表面実装ライン　２ライン]

・クリーム半田印刷機

・ボンド塗布機（ディスペンサー）

・チップマウンター（パナサート）

・異型チップ部品マウンター（パナサート）

・リフロー炉

[後付け＆組み込み関連]

・セル生産設備　２５台

・スプレーフラクサー

・自動半田付け装置（半田槽　共晶　・　鉛フリーRoHS　各１台）

・局所半田付け装置（半自動　共晶　・　鉛フリーRoHS　各１台）

・インサーキットテスター

・ネットワークアナライザー

・基板カッター

松下幸之助翁に学ぶ

先日、「道徳は実利と結びつく」との演題の経済講演会に参加してまいりました。

講師には、（財）松下社会科学振興財団　松下資料館館長　川越森雄氏をお迎えしての講演会だったのですが、松下幸之助翁の経営哲学に、改めて触れる良き学びの機会となりました。

弊社の経営理念に「三方善しの精神で経営をする」というものがあります。

これは、かつて近江商人が残した言葉で、「自分善し（当事者）・相手善し（相手先）・第三者善し（地域・社会・その他）」の全てが、満足いく様に物事を判断し、行動しなさいという様な意味のものです。

冒頭の講演会の演題にもありましたが、道徳的な企業経営は、結果として実利に結びつき、企業の永続性を増していくものだと、改めて確信するに至りました。

弊社の顧客様先をはじめ、多くのステークホルダーの皆様方に、製品を通し、より一層の満足及び、ご安心いただけるような、企業を目指してまいります。更なるご指導ご鞭撻の程、宜しくお願い致します。

※写真は講演会の様子です。

自動挿入機をご存知ですか？

本日は自動挿入機のご紹介です。

弊社では、通常手挿入によるリード部品を、機械を使い自動挿入する事で、

「高品質・低価格・短納期」にて、製品を納入することが可能です。

２０数年の経験と実績を生かし、多数のお客様に、様々な製品を納入してまいりました。

現在、手挿入工程の「品質・納期・コスト」でお困りの事がございましたら、是非当社へご相談ください。

部品形態などの条件はありますが、大幅な製品加工改善につながるチャンスかと存じます。

詳しくは、H/P にも記載がございますので、是非ご覧くださいませ。

ご連絡お待ちいたしております。

自動挿入機アキシャル・ラジアル２０数年の実績　㈱コートク
http://www.kohtoku.jp/


※写真は弊社より望む、夕暮れの富士山です。。。

ホームページリニューアル

当社ホームページを、ご覧頂き有難うございます。

この度、弊社では、あらゆるお客様先に、「どのような工程で？どのような設備を使用して？得意分野はなに？」等、通常判りづらい生産状況を、少しでもご理解頂き、ご安心のもとに、様々なご判断をいただけるよう、ホームページをリニューアルいたしました。

このホームページをご覧頂き、御社様の製品生産にお役立て頂ければ、幸甚でございます。

また、ご質問等、お気軽にお問い合わせくださいませ。心よりお待ち申し上げております。

※写真は当社より望む富士山です。秋冬は特に美しく癒されます。