アキシャル・ラジアル（ＡＸ・ＲＤ）自動挿入依頼について

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

さて今回の内容は、弊社の得意分野でもあります「アキシャル・ラジアル自動挿入機」について、ご紹介させて頂きます。

※アキシャル・ラジアル自動挿入機とは？？？の場合は、弊社ホームページを参照願います。動画等で判りやすく説明しております（下記にURLあります）

まず初めに、自動挿入機での電子部品挿入の代表的なメリットを改めて下記にご紹介いたします。

①高品質

・人の手による手挿入作業と違い、「誤極性・誤挿入・部品浮き」等のヒューマンエラーが無くなり、安定した品質を継続的に確保できます。

②低価格

・高速での自動挿入は、手挿入作業に比べ、圧倒的に低価格での製品造りが可能となります。

③短納期

・生産能力が高い為、生産量に対する対応力がございます。

その他にもございますが、詳しくは弊社H/P及び過去のブログをご覧いただけますと、概要が判るかと存じます。
最近では、特にLED自動挿入のお話を頂くことが増えております。弊社は過去様々なタイプのLEDを自動挿入してきた実績がございます。部品の「浮き傾き」等に関するノウハウも十分な蓄積があると自負しております。
何なりと、お気軽にご相談くださいませ。心よりお待ちしております。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。
安心工場　㈱コートク
H/P    http://www.kohtoku.jp/
TEL 　 ０４６７-７５-１９１７
E-MAIL 　k-ito@kohtoku.jp
担当　伊藤(Ｈ/Ｐにも、お問い合わせフォームございます）

プリント基板無料実装相談の受付け開始いたしました！

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。

さて、今回は新企画のご案内です。

プリント基板実装【（SMT）表面実装・ボンディング裏面実装・自動挿入・手載せ実装・手半田付け実装・手挿入・手半田付けetc.】等について、「現在お客様がお困りになっている事を、解決するお手伝いを弊社ができないだろうか？」と考え、このブログを通じて募集をしてみる事を始めてみました。

そもそもこの企画の始まりは、普段お客様と製品仕様や、納期等の打ち合わせをしている中で、プリント基板の設計規格や、実装部品の規格等について、多くのお客様が心配されている（問い合わせ頂く）事が大変多くございます。

特に、試作段階での設計や新規設計案件の際には、最初から「できる限り低コスト・最大限高品質」な製品を例外なくお客様も（私共も）望んでおります。

その為、製造工程での造り込みが、重要なファクターである事を、お客様は十分理解されておりますので、様々なお問い合わせがそこに生まれる事は、必然的な事であると、私どもは理解しております。

前置きが長くなり恐縮ですが、「お客様が安心してプリント基板実装に取り組む環境造り」にお役に立てれば、幸いであります。

もしお客様が、下記のようなことでお困りの際は、お気軽に最下記eメール及びTELにて、お問い合わせ下さいませ。（ちょっと教えてよ！程度で結構ですよ。。。）

①アキシャル･ラジアル部品を自動挿入対応にする為の注意事項

②SMT手載せ実装の対応について（生産能力・部品品種・部品形状等）

③鉛フリー（RoHS）の対応についての注意事項

④コストダウンについての提案（設計段階がベストです）

⑤短納期生産の対応について

⑥高周波製品の調整について

その他にも様々なお困り事をご相談くださいませ。弊社の存在が、少しでもお客様のお役に立てれば幸いです。。。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい。安心工場　㈱コートク

H/P 　　　http://www.kohtoku.jp/

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担当　　　 伊藤

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超短納期プリント基板実装～Ａｓｓｙ対応自信あります

本日もコートクブログをご覧いただき有難うございます。
今回は、超短納期生産についてご紹介させて頂きます。

冒頭より手前味噌で恐縮ですが、弊社では、長年のノウハウを生かし、短納期での基板実装及び組み立て調整を得意としております。

では何故その様な対応が可能なのか？ですが、幾つか理由がございます。

主に・・・
①２４時間体制によるシフト勤務体制が可能です

②休日作業の対応もお受けしております

③従業員５０名程度ですが、小回りのきく多能工スタッフが多数おります

④生産管理体系が一元化されており、生産スケジュール調整が容易にできます

さらには、納品目安といたしまして（材料入荷翌日より）・・・①片面実装＋手挿入DIP　　１泊２日
②両面実装＋手半田付け　　２泊３日
③SMD手載せ実装　　　　　　２泊３日　
※実装点数や生産数量により変動することもございます

上記のような対応が弊社では通常対応として、行われております。

さらに下記の様な、特急対応品もございますが、その様な案件を無事納品いたしますと、お客様より「日程が守れた。ありがとう」「コートクにお願いしてよかったよ」等、通常日程の製品とは、少し違ったお客様のリアクションをいただける事が、本当に喜ばしく、弊社としましても、日々の生産活動・対応力強化への原動力となっております。大変感謝しております。

周りを見渡しましても、数年前から特に短納期での実装注文が増え続けております。おそらく今後も需要は増していくことでしょう。その様な状況をしっかりと受け止め、お客様に選ばれる企業を目指してまいります。

それでは最後に、過去の短納期実績を幾つかご紹介いたします。

①「アキシャル・ラジアル・SMT混載実装+Ｍｔ'Ｄｉｐ」　
⇒材料朝着にて当日夕方発送　（無事納品完了いたしました）

②「SMD両面実装＋手半田後付け」
⇒材料当日持ち込みにて、夕方納品（無事納品完了いたしました）
短納期でお困りの「プリント基板実装・組み立て・製造工場」をお探しのお客様は、是非弊社での生産をご検討頂ければ幸いでございます。お気軽に「見積もり依頼・工場見学依頼」等、お問い合わせ下さい。ご連絡お待ちしております。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい安心工場　㈱コートク
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担当　伊藤
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表面実装及びAssy お手軽見積りのご案内

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。
最近は「ホームページ見たんですけど･･･」関連のお問い合わせが増えており大変感謝しております。 この場を借りて御礼申し上げます。

些細なお困り事でも、お気軽にお問い合わせください。お待ち申し上げております。

さて、そんな中でお客様からのご要望（現状問題点）を伺いますと、
①納期対応　
②コスト　
③品質

多くのお客様が、上記の何れかに問題を感じられております。当然の事ですが、多くの企業にとって競争要因であることは間違いないでしょう。

その中でも、お客様が発注を検討するにあたり、最初に確認したいのがコストなのではないでしょうか。(他の2つは発注後の評価となりますので）

その為、お問い合わせのお客様から先ずご依頼頂くのが【見積り依頼】となります。
確かにその部分がマッチングしないと、その他の交渉が無駄になることが多いいように思われます。

弊社では、そういった状況の中で、お客様は、下記のように思っておられるのでは？と感じていた結果・・・。
①もっと手軽に見積りをほしい
②基準ベースがほしい（概算金額でも）
③見積り確認後、交渉・検討に入りたい

この度、その様なご要望にお応えするべく、「お手軽見積りサービス」を実施することにいたしました。

【見積り項目】

①SMTマウンター対応各種

②AX・RD挿入機対応

③SMD手載せ対応各種

④手挿入DIP各種（鉛入り・鉛フリー）

⑤半田付け各種

⑥完成品及び半製品組み立てetc.

※その他もございます。ご相談くださいませ。

上記項目（組み合わせOK）の「部品表」「シルク図面」「生産数」を送っていただければ、早急に概算金額を提示いたします。下記e-mailアドレスまで送って頂くだけで結構です。 (電話・ＦＡＸでもＯＫです）
お客様はお見積もり確認後、発注の検討を頂けるのであれば、改めて打ち合わせへと進めて頂ければ幸いです。工場見学等も含めてご対応させて頂きます。
お気軽に「ちょっと製造コスト知りたいな･･･」程度でOKです。ご連絡お待ち申し上げます。

お客様のＱ・Ｃ・Ｄに貢献したい
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手載せ実装対応増えてます

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今回は、弊社で最近受注が急増しております「手載せ実装」について、「メリット･デメリット」と併せて、ご紹介いたします。お客様の生産工法選択の参考になれば幸いです。

手載せ実装とは、メタルマスクでクリームハンダ印刷後に、主に以下のような理由から人の手で部品を実装することをいいます。

（理由）
①電子部品の梱包形態がバラの為、マウンター実装対応できない

②生産数量が少数の為、テーピング仕様で部品を購入（在庫）しない

③テーピングリールが他機種の生産と同時で、必要数をバラにして使用

お客様に伺いますと、②が多い理由のようですが、その他にも状況によって手載せ実装が工法として選択されます。
さて、その手載せ実装ですが、お客様に知っていただきたい、「メリット・デメリット」について少々ご紹介させていただきます。

【メリット】
①部品購入数が使用数のみで良い

②部品を在庫しない為（使いきり）、無管理でよい

③マウンタープログラム作成費がかからない

　※実装点数にもよりますが、基本的に少量生産向きです
　

【デメリット】
①試作等の場合は、将来的にマウンター対応にしたとき不測の問題が発生することがある。

②生産数が大量に確保できない（弊社例）実装点数200点Ｘ40枚/day

③部品形状に制約がある（弊社例）0603チップは困難でした

④コスト高である

上記のことを踏まえ、上手に生産工法を選択することが、Q・C・Dを満たす重要な条件と存じます。

その他にも「マウンター＋手載せ併用工法」等もございます。（非常に多いです）
弊社では、お客様の状況に合わせたご提案をさせていただきますので、お気軽にご相談くださいませ。


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少量多品種でも大丈夫です。自動挿入化のご提案です

本日もコートクブログをご覧頂き有難うございます。

最近はブログの閲覧数も日増しに増え、感謝申し上げます！

今回は自動挿入機（インサートマシン・アキシャル/ラジアル）の活用についてのご提案です。

まず初めに、どんな電子部品が対応可能なものなのかご紹介いたします。

一般的に「抵抗・コンデンサー・電解コンデンサー・フィルムコンデンサー・トランジスター・ダイオード・コネクター・コイル・LED・ｅｔｃ」等のリード挿入タイプの部品から、その他の異型部品まで、幅広く対応しております。（イメージ写真及び、Ｈ/Ｐ内動画参照して下さい）

幾つかの制約はございますが、テーピングタイプの部品形態であれば概ね対応可能です。

そこで問題になるのが、テーピングタイプでの部品購入は箱単位での購入となる為、生産台数が少量の場合は、購入数量が必要数を上回ってしまうことです。この問題が障害となり自動挿入対応を断念されるケースも耳にいたします。

そこでご提案なのですが、１ＬＯＴの生産台数が少量でも、リピート生産のある案件及び少量多品種の製品であれば、数ＬＯＴもしくは、数機種に渡り部品を消費する事が可能になり、テーピングタイプでの購入が可能になります。

在庫部品を抱えるデメリットはございますが、弊社では、それを上回るメリットがお客様にあると考えております。幾つか大きなメリットを以下に記載いたします。

【自動挿入化のメリット】

①手挿入と比べ、格段に品質が安定する

②手挿入と比べ、製造コストが抑えられる

③部品をバラ部品（少量）で購入するより、部品単価のコストダウンが図れる

④部品購入頻度が減り、発注コストが下がる

⑤初めにまとめて購入する為、毎ＬＯＴ部品納期を気にせず、管理コストが下がる

⑥機械化を図る為、短納期対応が可能になる

トータル的に、この様なメリットを含め、お客様にとって自動挿入対応の検討材料としていただければ幸いです。弊社といたしましても、お客様のより良い製品作りに貢献できるポイントではないかと考えます。

質問・問い合わせ等、大歓迎です。ご連絡お待ちいたしております。

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遠方のお客様へ

本日もコートクブログをご覧頂きありがとうございます。
今回は遠方のお客様で（弊社所在地　神奈川県です）、基板実装の発注先に迷われているお客様へ ご提案いたします。

現在弊社では、様々な少量生産（量産品もありますが）を行っておりますが、最近は遠方のお客様より受注を頂くことが増えてまいりました。

何故かと思いお客様にお話を伺いますと、近場で少量多品種の生産を、対応良く納品する基板実装工場が見当たらないとの事・・・。

地域性もあるのでしょうが、量産体制の工場では特に短納期になりがちな試作基板・少ロット品への対応は難しいようです。
その結果、都心部の仲介業者等へ発注していたそうです。

弊社では、遠方のお客様には、宅急便を活用いただいております。
宅急便の営業所留め置きで材料等を送っていただくと、当日朝８:３０には社内に入庫いたします。そのまま受け入れ確認等を行いながら、製造工程への段取りに移行する為、内容にもよりますが、「当日仕上げ、夕方発送」も可能な状況になっております。

弊社は、生産工場です。仲介業者を介さずに直接生産情報等のフィードバックやご提案を、専門分野の目線でお伝えいたします。当然コストメリットへの貢献にも自信がございます。

現在、お客様が発注先に迷われておりましたら、是非ご一報下さいませ。
心よりご対応させていただきます。ご連絡お待ちいたしております。

顔の見えるもの造り。安心工場㈱コートク

http://www.kohtoku.jp/